鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程

鋼結(jié)構(gòu)以其強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求以及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程又是怎樣的呢？下面就隨小編一起來看看吧。

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程

一、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝要求：

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，當(dāng)單體設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按以下要求施工。

焊接的制作應(yīng)符合《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3507－1999）等相關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接質(zhì)量等級應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）檢驗(yàn)，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對接時，為一級。當(dāng)采用45°斜對接時，為二級。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級，但外觀檢查應(yīng)符合二級的要求。當(dāng)翼緣板與腹板均需進(jìn)行拼接時，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200毫米。拼接焊接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內(nèi)。其對接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程：

結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類，在鋼號中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，以確保在提高強(qiáng) 度的同時仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。

大部分都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：

軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。

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